Isoverin tehtaat Forssassa ja Hyvinkäällä ovat todellisia kierrätysmateriaalin käytön pioneereja, sillä niiden tuotannossa kierrätyslasia on hyödynnetty jo 80-luvulta lähtien. Tänä päivänä Isover käyttää vuosittain 35 000 tonnia kierrätyslasia ja onkin Suomen suurin kierrätyslasin hyödyntäjä. Valmiista tuotteesta jopa 80 % koostuu kierrätyslasista.  

Lasivillan valmistus on olennainen osa jätelasin kierrätysjärjestelmää Suomessa. Kierrätyslasin käyttö pienentää lasivillan koko elinkaaren aikaisia ympäristövaikutuksia huomattavasti. Käyttämällä kierrätyslasia säästetään lasivillan valmistukseen käytettäviä neitseellisiä raaka-aineita ja pienennetään valmistusprosessin energiankulutusta.
 

Jo vuosikymmenten ajan lasivilla on tunnettu erinomaisesta eristyskyvystään. Isoverin innovaatioiden tuloksena lasivilla materiaalina on tuotu 2020-luvulle myös erinomaisen käsiteltävyytensä ansiosta. Jatkuvan tuotekehityksen rinnalla isoverilaiset ovat askel askeleelta etsineet tapoja hiilipäästöjen minimoimiseen eristeiden valmistusprosessissa.

Lasivillaa valmistetaan sulattamalla kierrätyslasi, hiekka, sooda ja muut täyteaineet punahehkuiseksi massaksi 1400-asteisessa uunissa. Vuodesta 1997 lähtien Isoverin Forssan tehtaalla sulatusuunin energialähteenä on käytetty öljyn sijaan sähköenergiaa.  Ja vuodesta 2018 alkaen uusiutuvaa sähköenergiaa alkuperäsertifikaatein.

Forssan tehtaalla biokaasu on ollut käytössä osittaisena (70 %) energianlähteenä jo vuodesta 2010 alkaen. Kiinteä kaasuputki suoraan paikalliselta biokaasun valmistajalta on mahdollistanut biokaasun tuonnin tehtaan käyttöön kokonaan ilman jatkokuljetuksia ja niistä aiheutuvia päästöjä.
 

Vuonna 2022 Forssan tehtaalla kokeiltiin ensimmäisen kerran lasivillatuotteen valmistamista kokonaan uusiutuvan energian ja biokaasun avulla. Toukokuussa 2024 Isover lanseerasi Suomen ensimmäisen vähähiilisen lasivillatuotteen. Väliseinien ääneneristykseen suunniteltu ISOVER ACOUSTIC Roll Carbon Low valmistetaan täysin biokaasua ja uusiutuvaa sähköenergiaa hyödyntäen. Tuotteen hiilijalanjälkeä on pienennetty myös pakkauksen osalta. Helposti kierrätettävän pakkauksen muovista vähintään 30 % on kierrätettyä ja painovärin osuus alle 15 %.    

Vuonna 2025 Forssan tehdas siirtyi kokonaan uusiutuvan energian käyttöön, kun biokaasuputken rinnalla otettiin käyttöön biometaani. Muutos on tuonut tehtaan tuotannon hiilipäästöt (scope 1 ja 2) jo hyvin lähelle nollaa ja tehdas onkin vähähiilisin lasivillatehdas Saint-Gobain -konsernissa.

Kaikki Forssan tehtaalla valmistettavat tuotteet ovatkin nykyään entistä vähähiilisempiä. Osalla tuotteista tuotannon hiilipäästövähennys on yli 30 % aiempaan verrattuna. Nämä tuotteet tunnistat Carbon Low -nimestä tai Carbon Low -merkistä. Kaikki Isoverin vähähiiliset ja Isover Carbon Low -tuotteet ovat rakenteeltaan, ominaisuuksiltaan ja eristyskyvyltään yhtä korkealuokkaisia kuin muutkin Isoverin eristystuotteet. 

Kysy lisää Carbon Low -tuotevalikoimasta!  
 

Saint-Gobain-konsernissa tuotteiden hiilijalanjälkien vertailu perustuu kolmannen osapuolen verifioimiin tuotekohtaisiin EPD-ympäristöselosteisiin, jotka huomioivat tuotteen koko elinkaaren. EPD:t ovat luotettava tapa vertailla tuotteiden hiilijalanjälkeä, sillä ne eivät huomioi päästökompensointia. Kaikki Saint-Gobain -konsernin raportoidut päästövähennykset perustuvat konkreettisiin toimenpiteisiin ja hiilipäästövähennyksiin, sillä konserni ei harjoita päästökompensointia. Saint-Gobainin tuotekehitystiimit käyttävät EPD- ja LCA-laskelmia hiilipäästövähennysten todentamisessa.

Isover ja Revisol Oy ovat yhdessä kehittäneet teollisia asiakkaita, talotehtaita ja rakennustyömaita varten lasivillan kierrätyspalvelun. Hukkapalat kerätään talteen, jauhetaan ja käytetään osana Leca®-soran valmistusta korvaamassa neitseellistä savea. Näin kaikki mahdollinen otetaan hyötykäyttöön ja neitseellisiä luonnonvaroja säästyy.